铜材轧制过程中如何维护乳化液？

乳化液应满足的技术条件

1、要选择符合要求的水质，通常采用去离子水。

      水质要求：电导  <10µs/cm

       PH值  ：  5-7

      细菌含量  ：0

     采用普通水调配乳化液的缺点：电导率增加，离子量增多，易于铜离子生成        水合离子，造成铜材的腐蚀与污染。

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2、要用专业的调制乳化液的调制槽，避免与其他种类的物质混合，污染乳化液。

3、调制乳化液用水温应控制在30-40℃之间，过低不利于乳化油的溶解，过高则乳液的稳定性变差。

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4、必须是将乳化油加入水中，而不是将水加入乳化油中，操作顺序要正确，在加入轧机前，最好配制成浓缩的乳化液。

5、调制时宜采用机械搅拌，尽量不用压缩空气搅拌。

 铜材轧制过程中乳化液的维护

在生产过程中，由于轧制变形热使乳化液挥发、带材表面沾有氧化物和灰尘以及其他原因，会恶化乳化液的质量，从而影响制品质量，因此要特别注意对乳化液的维护。

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1、要保持乳化液的清洁，绝对防止人为造成的外来赃物进入乳化液，对于正常使用造成的乳化液槽中浮油及表面漂浮赃物要及时排除和捞起，管道及收集槽、过滤器等要定期清洗，并根据使用情况定期更换及补充新乳化液。

2、过滤系统要处于良好运行状态，保持乳化液的清洁。

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3、乳化液箱中乳化液要处于循环状态，不能静置，避免出现乳化液分层、结块。

4、细菌滋生会造成乳化液酸败，要严加控制，定期添加杀菌剂。

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5、轧机的漏油会恶化乳化液质量，要尽可能避免。

6、定期对乳化液进行各项理化指标的监控，保证其在合格范围内。乳化液的主要监测指标为：浓度、电导值、PH值、稳定性。

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7、乳化液在使用过程中会随着时间的延长逐步被消耗，逐渐失去防黏减摩作用。水的不断蒸发，会使乳化液浓度发生变化。在生产过程中，可根据乳化液的使用情况，适当添加乳化油和定期补充去离子水，保证乳化液的浓度和润滑性能。

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8、如发现变质，应立即更换新乳化液。更换时，要注意彻底清理乳化箱和管网，避免旧乳化液对新换乳化液的污染。

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